概述

當前中國制造業(yè)最熱的話(huà)題莫過(guò)于智能制造，國家也通過(guò)各項政策和資金大力扶持制造企業(yè)推進(jìn)智能制造。

各行各業(yè)有需求、有實(shí)力的企業(yè)都躍躍欲試，希望通過(guò)推進(jìn)智能制造實(shí)現“少人化”，降低成本，靈活應對市場(chǎng)變化，更好地滿(mǎn)足客戶(hù)需求，提高企業(yè)競爭力。隨著(zhù)物聯(lián)網(wǎng)及服務(wù)的引入，制造業(yè)在不久的將來(lái)將以CPS(cyber physical systems，信息物理系統)的形式建立全球網(wǎng)絡(luò )，整合設備、倉儲和生產(chǎn)設施。工業(yè)制造“升級版”的核心在于通過(guò)信息化、數字化打通信息流，打造更低成本、更高性能、更大柔性的生產(chǎn)制造能力，實(shí)現智能生產(chǎn)制造。

MES系統是一套面向制造企業(yè)執行層的生產(chǎn)信息化管理系統。MES可以為企業(yè)提供制造數據管理、計劃排程管理、生產(chǎn)調度管理、庫存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作和設備管理、工具工裝管理、采購公里、成本管理、項目看板管理、生產(chǎn)過(guò)程控制、底層數據集成分析、上層數據集成分解等管理模塊，為企業(yè)打造一個(gè)扎實(shí)、可靠、可行的制造協(xié)同管理平臺。

此外，“工業(yè)4.0”的產(chǎn)業(yè)思潮近年來(lái)席卷全球，將會(huì )是中國制造業(yè)轉型升級的方向。工業(yè)4.0的核心在于通過(guò)信息化、數字化，打通信息流，實(shí)現上層、中層和下層之間信息互動(dòng)，達到智能制造。工業(yè)軟件存在于智能制造的每一個(gè)角落，重要的工業(yè)軟件包括MES、PLM(PDM)等，MES是智能制造的靈魂，是貫穿各個(gè)環(huán)節(生產(chǎn)、工程技術(shù)和生產(chǎn)制造)的交集。MES 作為制造業(yè)企業(yè)信息化的重要組成部分，在“工業(yè)4.0”時(shí)代有著(zhù)非常廣闊的應用前景。

中國是一個(gè)制造業(yè)的大國，得益于中國制造業(yè)近年來(lái)的迅猛發(fā)展以及中國制造業(yè)企業(yè)在信息化、數字化方面不斷加大的資金投入，MES在中國的應用空間是非常巨大的，在可預見(jiàn)的未來(lái)都將保持平穩較快的增長(cháng)速度。

行業(yè)痛點(diǎn)

1. 生產(chǎn)計劃的有效執行：即使有了詳細的生產(chǎn)計劃，但在實(shí)際執行過(guò)程中，計劃的具體落實(shí)情況往往難以得到有效保障。此外，制造過(guò)程中具體信息與工藝流程的狀態(tài)難以反饋，導致難以把握實(shí)際進(jìn)展情況。

2. 物料管理問(wèn)題：在制品、配件以及物料的收發(fā)、運輸、存儲以及工序留存的明細無(wú)法實(shí)時(shí)統計與檢查，這容易造成材料、配件及在制品的積壓，從而帶來(lái)浪費或資金占用問(wèn)題。

3. 生產(chǎn)過(guò)程中的透明度不足：生產(chǎn)設備的運行狀態(tài)以及突發(fā)故障難以實(shí)時(shí)掌握，這不僅影響了生產(chǎn)的連續性，還增加了維修時(shí)間和成本，降低了生產(chǎn)效率。

4. 人力資源管理效率低下：車(chē)間工人的上崗時(shí)間、產(chǎn)出統計、分析滯后，導致難以實(shí)現即時(shí)激勵機制，進(jìn)而影響了生產(chǎn)效率和員工的積極性。

5. 信息孤島現象嚴重：MES系統實(shí)施時(shí)，若不能很好地解決“信息孤島”和“信息不對稱(chēng)”的問(wèn)題，會(huì )導致MES應用模塊獨立運行，無(wú)法實(shí)現跨部門(mén)、跨系統的有效信息傳遞與集成。

解決方案

1. 生產(chǎn)現場(chǎng)數據自動(dòng)采集

自動(dòng)采集數據 MES系統能夠自動(dòng)采集生產(chǎn)車(chē)間的各種數據，包括生產(chǎn)計劃、物料信息和資源信息等。通過(guò)這些數據的配套計算，可以保證生產(chǎn)計劃的合理性，并配置靈活的數據采集站點(diǎn)。管理員可以在后臺可視化地配置生產(chǎn)線(xiàn)的數據采集流程。

2. 動(dòng)態(tài)化生產(chǎn)流量數據監控

監控生產(chǎn)過(guò)程 MES系統提供了一個(gè)軟件平臺，使管理人員能夠監控產(chǎn)品制造過(guò)程中的各種情況，如制造成本、半成品狀況等。通過(guò)實(shí)時(shí)分析生產(chǎn)流量數據，企業(yè)可以準確評估生產(chǎn)線(xiàn)中設備的自動(dòng)化投入緊迫性和合理性，從而制定更合適的生產(chǎn)管理策略。

3. 數字化技術(shù)文檔管理

加密管理技術(shù)文檔 MES系統的數字化技術(shù)文檔管理功能可以對產(chǎn)品的高級信息和相關(guān)證書(shū)進(jìn)行加密管理，確保只有授權人員才能訪(fǎng)問(wèn)。此外，它還能夠管理設備工藝技術(shù)參數、原料配方和質(zhì)量技術(shù)參數，為新生產(chǎn)線(xiàn)的快速熟悉提供支持。

4. 設備管理系統

設備日常狀態(tài)記錄 MES系統的設備管理系統負責記錄設備的日常工作狀態(tài)，并規劃維修計劃和停機檢修。這樣可以確保設備正常運行，避免生產(chǎn)過(guò)程中的異常狀況。系統還可以自動(dòng)生成維護工作計劃，便于主管管理。

5. 產(chǎn)品質(zhì)量生產(chǎn)監控管理

質(zhì)量控制與監測 MES系統可以提供IPQC過(guò)程控制與數據采集，確保數據采集的準確性。系統還可以自動(dòng)檢測設備集成接口，實(shí)現質(zhì)檢數據記錄的自動(dòng)化。此外，它能夠對產(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)周期進(jìn)行記錄，收集全面的數據，如產(chǎn)品批次、工序時(shí)間、操作人員等信息。

相關(guān)產(chǎn)品

客戶(hù)收益

1、提高生產(chǎn)效率：MES系統能夠顯著(zhù)提高工廠(chǎng)的生產(chǎn)效率。通過(guò)集成生產(chǎn)過(guò)程中的各個(gè)環(huán)節，MES系統能夠根據實(shí)時(shí)的生產(chǎn)數據和生產(chǎn)計劃進(jìn)行智能化的生產(chǎn)調度，合理安排設備使用和工人分配，減少等待時(shí)間和空轉時(shí)間，提高設備和人員的利用率。

2、降低生產(chǎn)成本：通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)計劃與調度、實(shí)時(shí)監控與過(guò)程控制、物料與庫存管理、質(zhì)量控制與管理以及決策支持與持續改進(jìn)等方式，MES系統能夠幫助工廠(chǎng)降低成本。

3、提升產(chǎn)品質(zhì)量：MES系統可以根據質(zhì)量檢驗標準，實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)現場(chǎng)的質(zhì)量數據，并在發(fā)現質(zhì)量問(wèn)題時(shí)產(chǎn)生質(zhì)量異常報警，這有助于生產(chǎn)管理人員快速定位和解決質(zhì)量問(wèn)題，減少生產(chǎn)過(guò)程中的次品和廢品，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

4、確保合規性：MES系統的應用有助于企業(yè)遵守各種法規和標準，確保生產(chǎn)過(guò)程符合要求。這對于食品、藥品等需要嚴格遵守法規的行業(yè)尤為重要。

5、支持持續改進(jìn)：MES系統可以為企業(yè)提供豐富的數據和報告，幫助管理層做出更明智的決策。通過(guò)對生產(chǎn)數據的分析，企業(yè)可以識別生產(chǎn)過(guò)程中的瓶頸和浪費，制定針對性的改進(jìn)措施，從而實(shí)現生產(chǎn)的持續優(yōu)化。

綜上所述，MES系統在智能制造中的應用為企業(yè)帶來(lái)了多方面的收益，包括提高生產(chǎn)效率、降低成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量以及確保合規性等。這些收益不僅幫助企業(yè)提高競爭力，還能夠推動(dòng)企業(yè)實(shí)現可持續發(fā)展和產(chǎn)業(yè)的升級轉型。